磨具種類規(guī)格多，而每一種磨具都不是萬能的切削工具，只有一定的適用范圍，磨具的特性包括磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織、形狀、尺寸等。

磨料的選擇：磨削抗張強(qiáng)度較高的工件，選擇剛玉磨具；磨削抗張強(qiáng)度低的工件，選擇碳化硅磨具為宜；選擇磨料時(shí)，還要考慮工件與磨料之間的化學(xué)反應(yīng)性能，實(shí)驗(yàn)證明：碳化

硅磨料磨鋼材會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)磨損。剛玉磨料磨鋼材時(shí)，則無此反應(yīng)；工件材料與磨料之間的化學(xué)親和作用。例如：用單晶剛玉磨削耐熱合金時(shí)，能取得較

好的磨削效果。

粒度的選擇：工件加工精度和表面粗糙要求較高時(shí)，應(yīng)選用粒度細(xì)的磨具；合金磨頭與工件表面接觸面積比較大時(shí)，或者磨削深度較大時(shí)，應(yīng)選用粗粒度磨具；切斷和開溝工序，

應(yīng)用粗粒度，松組織，硬度高的磨具；磨削韌性金屬和軟性金屬時(shí)，應(yīng)選用粗粒度磨具；在剛性好的磨床上加工時(shí)，選粒度粗的砂輪；成型磨削，選細(xì)粒度為宜；高速磨削時(shí)，

選比正常粒度偏細(xì)的粒度號(hào)，這是經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。

硬度的選擇：基本原則：保證磨具在磨削過程中有適當(dāng)?shù)淖凿J性，避免磨具過大的磨損；保證磨削時(shí)不產(chǎn)生過高的磨削溫度；基本方法：工件硬度高的，磨具硬度低；工件硬度

低的，磨具硬度高；自動(dòng)走刀的磨床可以比手動(dòng)走刀的磨床用較軟的砂輪；干磨應(yīng)比濕磨選用軟1~2小級(jí)的砂輪；生產(chǎn)效率要求高時(shí)，可以選用軟一些的砂輪。這是通過技術(shù)經(jīng)

濟(jì)指標(biāo)全面分析得來的經(jīng)驗(yàn)；磨鋼球時(shí)，應(yīng)選用超硬級(jí)的砂輪；一般切斷工作，砂輪的硬度應(yīng)選中至中硬級(jí)；刃磨硬質(zhì)合金和高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)選用H~K硬度的砂輪。

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